Een gedetailleerde uitleg van de geforceerde interne kortsluittest van een lithiumioncel,
,

▍SIRIM-certificering

Voor de veiligheid van personen en eigendommen heeft de Maleisische overheid een productcertificeringsprogramma opgesteld en toezicht gehouden op elektronische apparaten, informatie en multimedia en bouwmaterialen. Gecontroleerde producten kunnen alleen naar Maleisië worden geëxporteerd nadat het productcertificeringscertificaat en de etikettering zijn verkregen.

▍SIRIM QAS

SIRIM QAS, een volledige dochteronderneming van het Malaysian Institute of Industry Standards, is de enige aangewezen certificeringseenheid van de Maleisische nationale regelgevende instanties (KDPNHEP, SKMM, enz.).

De secundaire batterijcertificering is door KDPNHEP (Maleisische Ministerie van Binnenlandse Handel en Consumentenzaken) aangewezen als de enige certificeringsinstantie. Momenteel kunnen fabrikanten, importeurs en handelaren certificering aanvragen bij SIRIM QAS en het testen en certificeren van secundaire batterijen aanvragen onder de gelicentieerde certificeringsmodus.

▍SIRIM-certificering - Secundaire batterij

Secundaire batterijen zijn momenteel onderworpen aan vrijwillige certificering, maar zullen binnenkort onder de verplichte certificering vallen. De exacte verplichte datum is afhankelijk van de officiële Maleisische aankondigingstijd. SIRIM QAS is al begonnen met het accepteren van certificeringsverzoeken.

Certificering secundaire batterij Standaard: MS IEC 62133:2017 of IEC 62133:2012

▍Waarom MCM?

● Een goed technisch uitwisselings- en informatie-uitwisselingskanaal opgezet met SIRIM QAS, die een specialist heeft toegewezen die uitsluitend MCM-projecten en -vragen zou behandelen en de meest recente informatie op dit gebied zou delen.

● SIRIM QAS herkent MCM-testgegevens, zodat monsters kunnen worden getest in MCM in plaats van te worden afgeleverd in Maleisië.

● Het bieden van een one-stop-service voor de Maleisische certificering van batterijen, adapters en mobiele telefoons.

Testdoel: het simuleren van de kortsluiting van de positieve en negatieve elektroden, schrootdeeltjes en andere onzuiverheden die tijdens het productieproces de cel kunnen binnendringen. In 2004 vloog een laptopbatterij, geproduceerd door een Japans bedrijf, in brand. Na een gedetailleerde analyse van de oorzaak van de batterijbrand wordt aangenomen dat de lithium-ionbatterij tijdens het productieproces met zeer kleine metaaldeeltjes is vermengd en dat de batterij is gebruikt vanwege temperatuurveranderingen. Of door verschillende schokken, metaaldeeltjes doorboren de scheider tussen de positieve en negatieve elektroden, waardoor kortsluiting in de batterij ontstaat, waardoor een grote hoeveelheid hitte ontstaat waardoor de batterij in brand vliegt. Omdat het vermengen van metaaldeeltjes in het productieproces een ongeluk is, is het lastig om dit volledig te voorkomen. Daarom wordt geprobeerd de interne kortsluiting te simuleren die wordt veroorzaakt doordat de metaaldeeltjes het membraan doorboren via de “geforceerde interne kortsluittest”. Als de lithium-ionbatterij ervoor kan zorgen dat er tijdens de test geen brand ontstaat, kan deze er effectief voor zorgen dat zelfs als de batterij in het productieproces wordt gemengd. Testobject: cel (behalve de cel van een niet-vloeibaar elektrolytisch vloeistofsysteem). Destructieve experimenten tonen aan dat het gebruik van vaste lithium-ionbatterijen hoge veiligheidsprestaties levert. Na destructieve experimenten zoals nagelpenetratie, verwarming (200 ℃), kortsluiting en overbelasting (600%) zullen lithium-ionbatterijen met vloeibare elektrolyt lekken en exploderen. Naast de lichte stijging van de interne temperatuur (<20°C), heeft de solid-state batterij geen andere veiligheidsproblemen