Overzicht van de ontwikkeling vanElektrolyt uit lithiumbatterij,
Elektrolyt uit lithiumbatterij,

▍Verplicht registratiesysteem (CRS)

Ministerie van Elektronica en Informatietechnologie vrijgegevenElektronica- en informatietechnologiegoederen - vereiste voor verplichte registratiebestelling I-Gemeld op 7^thSeptember 2012, en trad in werking op 3^rdOktober 2013. Elektronica- en informatietechnologiegoederenvereiste voor verplichte registratie, wat gewoonlijk BIS-certificering wordt genoemd, wordt feitelijk CRS-registratie/certificering genoemd. Alle elektronische producten in de verplichte registratieproductcatalogus die in India worden geïmporteerd of op de Indiase markt worden verkocht, moeten worden geregistreerd bij het Bureau of Indian Standards (BIS). In november 2014 zijn er 15 soorten verplicht geregistreerde producten toegevoegd. Nieuwe categorieën zijn onder meer: ​​mobiele telefoons, batterijen, powerbanks, voedingen, LED-verlichting en verkoopterminals, enz.

▍BIS Batterijteststandaard

Nikkelsysteemcel/batterij: IS 16046 (deel 1): 2018/ IEC62133-1: 2017

Lithiumsysteemcel/batterij: IS 16046 (deel 2): ​​2018/ IEC62133-2: 2017

Knoopcel/batterij is inbegrepen in CRS.

▍Waarom MCM?

● We richten ons al meer dan vijf jaar op Indiase certificering en hebben klanten geholpen bij het verkrijgen van 's werelds eerste BIS-brief voor batterijen. En we hebben praktische ervaringen en een solide accumulatie van hulpbronnen op het gebied van BIS-certificering.

● Voormalige hoge functionarissen van het Bureau of Indian Standards (BIS) zijn aangesteld als certificeringsconsulent om de efficiëntie van de zaak te garanderen en het risico van annulering van het registratienummer weg te nemen.

● Uitgerust met sterke, uitgebreide probleemoplossende vaardigheden op het gebied van certificering, integreren we inheemse hulpbronnen in India. MCM onderhoudt goede communicatie met de BIS-autoriteiten om klanten te voorzien van de meest geavanceerde, meest professionele en meest gezaghebbende certificeringsinformatie en -service.

● Wij bedienen toonaangevende bedrijven in diverse sectoren en hebben een goede reputatie op dit gebied, waardoor wij zeer vertrouwd en gesteund worden door klanten.

In 1800 bouwde de Italiaanse natuurkundige A. Volta de voltaïsche stapel, die het begin opende van praktische batterijen en voor het eerst het belang van elektrolyt in elektrochemische energieopslagapparaten beschreef. De elektrolyt kan worden gezien als een elektronisch isolerende en ionengeleidende laag in de vorm van vloeistof of vaste stof, geplaatst tussen de negatieve en positieve elektroden. Momenteel wordt de meest geavanceerde elektrolyt gemaakt door het vaste lithiumzout (bijv. LiPF6) op te lossen in een niet-waterig organisch carbonaatoplosmiddel (bijv. EC en DMC). Volgens de algemene celvorm en het ontwerp is de elektrolyt doorgaans verantwoordelijk voor 8% tot 15% van het celgewicht. Bovendien belemmeren de ontvlambaarheid en het optimale bedrijfstemperatuurbereik van -10°C tot 60°C een verdere verbetering van de energiedichtheid en de veiligheid van de batterij. Daarom worden innovatieve elektrolytformuleringen beschouwd als de belangrijkste factor voor de ontwikkeling van de volgende generatie nieuwe batterijen.
Onderzoekers werken ook aan de ontwikkeling van verschillende elektrolytsystemen. Bijvoorbeeld het gebruik van gefluoreerde oplosmiddelen die een efficiënte lithiummetaalcyclus kunnen bewerkstelligen, organische of anorganische vaste elektrolyten die gunstig zijn voor de voertuigindustrie en ‘solid state accu’s’ (SSB). De belangrijkste reden is dat als de vaste elektrolyt de oorspronkelijke vloeibare elektrolyt en het membraan vervangt, de veiligheid, de afzonderlijke energiedichtheid en de levensduur van de batterij aanzienlijk kunnen worden verbeterd. Vervolgens vatten we vooral de onderzoeksvoortgang van vaste elektrolyten met verschillende materialen samen.
Anorganische vaste elektrolyten zijn gebruikt in commerciële apparaten voor elektrochemische energieopslag, zoals sommige oplaadbare Na-S-batterijen voor hoge temperaturen, Na-NiCl2-batterijen en primaire Li-I2-batterijen. In 2019 demonstreerde Hitachi Zosen (Japan) een volledig solid-state buidelbatterij van 140 mAh voor gebruik in de ruimte en getest op het International Space Station (ISS). Deze batterij is samengesteld uit een sulfide-elektrolyt en andere niet nader genoemde batterijcomponenten en kan werken tussen -40 °C en 100 °C. In 2021 introduceert het bedrijf een vaste batterij met een hogere capaciteit van 1.000 mAh. Hitachi Zosen ziet de behoefte aan solide batterijen voor zware omstandigheden, zoals ruimtevaart en industriële apparatuur die in typische omgevingen werkt. Het bedrijf is van plan de batterijcapaciteit tegen 2025 te verdubbelen. Maar tot nu toe is er geen kant-en-klaar volledig solid-state batterijproduct dat in elektrische voertuigen kan worden gebruikt.